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MES系統(tǒng)

微締模具MES-M有效解決模具的管理難題

發(fā)布時間:2016-07-15 作者:videasoft 次數(shù):63次

模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

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簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

 

模具交期延誤的幾大因素:

1.銷售簽單時,對目前的產(chǎn)能評估不足,盲目接單;

2.模具接單后,難以有效制定準確的模具項目大日程計劃;

3.即使制定詳細的大日程計劃,缺乏有效的手段與管理工具進行監(jiān)督執(zhí)行;執(zhí)行難以持久堅持。

4.缺乏有效的調(diào)度排產(chǎn)規(guī)劃,生產(chǎn)處于“未知”與不均衡間狀態(tài)。

5.制造過程中,加工部門本身的加工異常,如加工延誤、緊急插單、返工報廢、裝配延期、反復試模等情況,打破正常的生產(chǎn)秩序。

6.制造過程中,設(shè)計工藝延誤、設(shè)變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期;

7.制造過程中,缺乏對設(shè)備資源負荷以及狀態(tài)的監(jiān)控。

8.制造過程中,進程缺乏及時有效的監(jiān)控與高效的反饋手段,缺乏可視化的清晰的展示,導致模具生產(chǎn)過程不透明,影響響應速度與人員積極性的調(diào)動。

9.缺乏對整體模具項目進程的管控部門有效協(xié)調(diào)與管控負責部門。 

 

微締公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系統(tǒng)產(chǎn)品,主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心,圍繞模具售前報價和訂單管理;模具項目管理;模具制造成本管理;設(shè)計BOM與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費用管理;采購與庫存管理;人員的績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能,通過集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺,實現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過程協(xié)同,制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強盈利能力,提高競爭力。 

微締模具制造執(zhí)行管理功能模塊包括:辦公管理,銷售管理,項目管理,設(shè)計管理,采購管理,倉庫管理,生產(chǎn)管理,外協(xié)管理,質(zhì)量管理,設(shè)備管理,統(tǒng)計管理,系統(tǒng)管理等十二個主要模塊。

微締MES在客戶廣泛應用的基礎(chǔ)上,結(jié)合微締模具制造ERP在模具企業(yè)的成功應用,總結(jié)客戶的最佳業(yè)務實踐,提煉出了一套符合模具制造行業(yè)特色的先進的模具制造ERP信息化解決方案。該方案專門針對模具制造行業(yè)的關(guān)鍵需求,強調(diào)信息集成、業(yè)務流程優(yōu)化,充分發(fā)揮模具制造ERP業(yè)務流程自定義、強大的MRP和成本管理等優(yōu)點,有效解決了模具的管理難題,是模具制造行業(yè)實施信息化的最佳選擇。

   對于本方案未涵蓋的模具企業(yè)個性化需求,微締MES還提供了一個快速開發(fā)的應用平臺,企業(yè)可以快速形成自身的個性化方案。

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