沖壓車間生產管理目標

通過沖壓生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)卷料、板料的入庫生產管理；沖壓件入庫、生產和返修管理；卷料、板料、沖壓件的在庫管理查詢；零件履歷表的生成和查詢；管理表格生成、打??；板料、沖壓件在1和2倉庫轉存管理。

沖壓車間生產管理功能描述

1.計劃調度管理

根據上層系統(tǒng)給出的計劃，制造工藝路線，對產品的生產進行每個工序工位的詳細調度，通過有限資源能力的作業(yè)排序和調整來優(yōu)化車間性能。其中包括對產品定義工藝路線，根據工單、序列號進行跟蹤指導。

2.生產實績管理

獲取生產線的產量數據，停線時間，產品的一次合格率等生產效率和生產決策要素，通過對整車生產各個管理點的信息采集管理，通過條形碼和電子數據交換技術取得生產通過的各項信息。

將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較，以報告或在線顯示的方式輸出，用以輔助業(yè)績的改進和提高，通過生產管理系統(tǒng)自動計算的形式對生產實績進行管理 。

沖壓車間目前已有系統(tǒng)管控了成品入庫、成品出庫兩個生產實績采集點，未來增加系統(tǒng)管理范圍，從卷料入庫到沖壓件出庫，新增卷料入庫、板料入庫、板料出庫3個生產現(xiàn)場的控制點，以便紀錄中間件的生產、在制情況。提供卷料、板料、產成品的在庫管理臺帳。

生產增加更詳細的批次管理，從卷料入庫到沖壓件出庫的批次管理，便于追溯；

同時對于返修、報廢進行系統(tǒng)內管理，提供返修出庫、返修入庫、報廢等功能操作，利于車間產成品庫存的狀態(tài)轉換。

3.生產指示管理

資源監(jiān)控：在生產執(zhí)行過程中，不管是人還是機器設備，包括工具、物料的如何協(xié)調配合進行生產，都需要系統(tǒng)來進行指示操作，而且系統(tǒng)需要跟蹤每個產品、重點工序現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。

狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)測到產品的適時狀態(tài)，工序的生產情況，關聯(lián)設備、生產線運轉的適時情況如何，對設備運行情況的掌握，對生產設備的適時監(jiān)控,對設備可動率的分析，對生產性、計劃/實際差異分析。

結合計劃調度管理和生產實績管理，通過與生產現(xiàn)場大屏直接接口，生產現(xiàn)場大屏除顯示生產計劃、生產實際；對生產現(xiàn)場進行指導，換零件生產時，進行大屏提示；

4.統(tǒng)計過程控制

在實際生產中，經常會要求對某個工段、某個時刻、某個期間的在制品、零件消耗、下線產量的統(tǒng)計，通常在物理點上以關鍵工位和特殊的環(huán)狀工序為為分界點，通過統(tǒng)計過程控制，能夠為預測車輛的預定交貨期提供可靠的數據支撐。

通過生產實績管理，對于半成品、成品的生產、在制情況進行統(tǒng)計，同時反過來對于后期的計劃編排提供數據支撐，以便更合理的安排生產。

5.設備維護管理

對數控機床、軌道托盤、旋杯、工控設備的狀態(tài)進行生產監(jiān)控，并同時進行數據收集和維護指導等相關措施。

根據監(jiān)控、收集的數據，對機器設備進行有針對性的維護，保證機器設備和相關資產的正常運轉，以實現(xiàn)企業(yè)的相關目標要求。

沖壓車間的設備是24小時不間斷工作，通過在換模時采集更換模具時間、設備停機時間等信息，了解設備的使用率，更好的支持設備維護。

6.全程質量管理

通過監(jiān)視工位、工件在任意時刻的位置和狀態(tài)、扭矩等測量參數的記錄來采集每一個產品的歷史，該記錄向用戶提供零件或總成的批次及每個最終產品使用情況的可追溯性。

應當遵循生產過程中的工藝標準的執(zhí)行，對質量標準的嚴格控制，對產品缺陷追蹤，滿足質量保證體系、顧客交貨期保證，當商品車發(fā)生質量缺陷時，系統(tǒng)應該能夠提供批次甚至精確產品的數據。

對于沖壓加工中的不良品，提供返修管理，并統(tǒng)計不良品的返修成功和報廢情況。

7.人力資源管理

指導：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據（工時，出勤等），根據人員資歷，工作模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作。

　　跟蹤：對工序工時、生產效率KPI的追蹤，能夠省去人工報表，以分鐘為單位提供每個人的狀態(tài)，再根據時間效率的對比，結合出勤報告，效率跟蹤，及行為規(guī)范，包含成本及工具準備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤人力能力。主要記錄班次的上下班，可以跟蹤到產成品生產時的班次信息。

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