電子MES系統(tǒng)解決方案功能介紹

現(xiàn)在，已經(jīng)有很多電子組裝 業(yè)工廠 或企業(yè)，順應(yīng)信息化趨勢，已陸續(xù)地實(shí)施了專業(yè)化電子MES系統(tǒng)，為整個電子組裝企業(yè)信息管理提供了集成平臺，使企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)活動與管理計(jì)劃決策等活動得以及時溝通傳遞，通過電子MES實(shí)現(xiàn)從 產(chǎn)品工 單下發(fā)到成品出庫的整個過程中的信息集成管理與生產(chǎn)過程控制；通過MES 系統(tǒng) 不斷地與及時地生產(chǎn)信息反饋，快速對生產(chǎn)變化做出反應(yīng)，以減少無價值的生產(chǎn)活動，進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

針對電子組裝業(yè)的需求，微締軟件開發(fā)出電子 MES 系統(tǒng)主要有六大組成功能。

1.數(shù)據(jù)采集

電子 MES 系統(tǒng)通過多種方式 采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有： PDA 、 RFID 、PC 、 安卓平板 等終端采集；手動導(dǎo)入數(shù)據(jù)方式；實(shí)時捕獲數(shù)據(jù)文件；測試程序整合；機(jī)臺連線處理等。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關(guān)鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率 、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程、質(zhì)量信息（良品 / 不良品信息 ）、測試數(shù)據(jù)、檢測結(jié)果、維 修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品全程追溯。電子組裝企業(yè)大多依靠電子MES 系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)采集和信息反饋，實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

2.生產(chǎn)過程驗(yàn)證

電子 MES 系統(tǒng) 通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括：

生產(chǎn)執(zhí)行 操作授權(quán)：只有通過授權(quán)驗(yàn)證后，才可以執(zhí)行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備；

條碼驗(yàn)證：電子MES 系統(tǒng)通過 條碼規(guī)則驗(yàn)證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯；

流程驗(yàn)證：電子MES 系統(tǒng) 以此保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為；

物料驗(yàn)證：保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料；

完整性驗(yàn)證：保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行；

可用性驗(yàn)證：對物料的有效期， ECN 的變更生效時間進(jìn)行驗(yàn)證 ；

存在性驗(yàn)證：驗(yàn)證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫；

沖突性驗(yàn)證：防止多個產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號，確保實(shí)物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性；

狀態(tài)驗(yàn)證： 防止產(chǎn)線上 產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫；

兼容性驗(yàn)證：根據(jù)電子MES 系統(tǒng)中對每款 產(chǎn)品的配置來保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料等情況。

在生產(chǎn)過程控制中， 特別 對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證，需要電子MES 系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持，所以只有 微締軟件 和之類經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的 MES 系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠， 針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES 系統(tǒng)中 模擬出 抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.電子組裝技術(shù)

電子MES 系統(tǒng)通過 SMT ，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品 組裝過程提供技術(shù)支持，比如上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、 錫膏管控 、 Feeder 管控、 MSD 元件管控， 以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。

4.組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)， 進(jìn)行制程穩(wěn)定性 的分析，以便在 制程能力 降低時及時進(jìn)行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

5.實(shí)時生產(chǎn)監(jiān)控

電子MES 系統(tǒng) 實(shí)時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過 Mail 、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理

6.管理報(bào)表

通過實(shí)時自動產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫，MES 系統(tǒng)以此 快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

值得注意的是，電子MES 系統(tǒng)這類信息管理系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在 出現(xiàn)異常情況時，及時地進(jìn)行控制，減少批量性生產(chǎn)的無效生產(chǎn)。MES 系統(tǒng)以為大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)所數(shù)據(jù)，在信息化的趨勢下，電子組裝企業(yè)需要數(shù)梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥！

以上就是微締軟件提供的電MES解決方案的部分功能。  

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