微締MES系統生產進度計劃控制措施

生產計劃是企業(yè)對生產任務作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進行生產管理的重要依據。既是實現企業(yè)經營目標的重要手段，也是組織和指導企業(yè)生產活動有計劃進行的依據。企業(yè)在編制生產計劃時，還要考慮到生產組織及其形式。但同時，生產計劃的合理安排，也有利于改進生產組織。

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

生產計劃應滿足下列條件：

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

控制生產進度計劃的措施

企業(yè)對于進度控制是十分重視的，在實踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國企業(yè)目前的現狀看，種種控制的方法或措施都是治標不治本，處于一種被動應付的局面。這固然與控制活動本身比較復雜有關，例如，一項好的措施可能會涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴格的管理制度有關。目前，我國企業(yè)采取的進度控制措施主要有以下幾條。 

1、以庫存應萬變 

影響生產進度計劃的原因歸結到最后都是因為設備的有效作業(yè)時間不足而影響生產進度。例如，按計劃設備應該正常運轉7.5小時/班，現在因種種原因停產過多，運轉時間不足7.5小時/班，就會欠產。建立足夠的庫存量，當欠產時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應付欠產而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統占用了大量的庫存損耗。 

這個辦法不是從產生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔起進度控制的全部責任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產的主要手段。 

2、搶修設備 

設備故障是許多企業(yè)造成欠產的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴格的設備檢修保養(yǎng)制度，是降低設備故障率的行之有效的措施。但是，大多數企業(yè)認為設備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預料的，往往因為生產任務忙而不重視設備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。 

3、加班 

時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當關鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時間又長于庫存所能維持生產的時候。這是庫存耗盡后，設備還沒有修復，造成全線停產，即使設備修復后加班生產也不可能補回全線停產的損失。 

4、培養(yǎng)多能工 

當關鍵設備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。 

從中國目前企業(yè)的狀況看，進度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進一步改進。改進的思路是： 

（1）控制影響生產進度的最基本原因，從根本上消除隱患； 

（2）改進信息處理手段和及時反饋，依照目前生產統計的信息處理與傳遞方式，會喪失控制時機；

（3）由于時間資源的剛性，所以更多地采用事前控制方式，是最主動最積極最有效的； 

（4）要有系統的整體觀念，追求整體利益的有效控制。

不同生產類型的生產過程差異很大，影響進度的主要因素不盡相同，控制的重點和方法也不一樣。

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